塑料托盘厂家有时生产出来的塑料托盘产品批次质量不同，这很大程度上与生产设备及工艺有直接关系。因此，生产工艺及注塑设备结构对塑料托盘产品质量的影响不容小视。注塑机能否均匀给料，稳定挤入塑料托盘模具腔内，工人在操作是工艺流程是否到位，都直接会影响到这个批次产品质量。

　　塑料托盘在注塑时，合模装置是开闭模具以执行脱模作业操作的关键，有所示的肘杆方式，以及利用液压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将塑料颗粒予以加热融化后再注入模具内。此时，就要求旋转螺杆并让原料及时投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过所需原料颗粒量的行程储藏后再行射出。当原料在模具内流动时，需要及时控制螺杆的移动频率，并在填充原料后用力进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则要迅速控制切换成压力。这就要求工人在操作住宿及时，把握好时机。

　　我们在来谈谈生产工艺流程以及参数的的设置。时间、温度、压力、速度等工艺参数是塑料托盘生产工艺控制流程的基本要素。注塑成型中影响塑料托盘性能的因素比较复杂，必须熟练地掌握各种工艺参数流程的及时调整，对生产过程中出现的故障，注塑过程温度设定的影响因素降到最低，调整出最佳工艺参数，生产出合格的塑料托盘产品，减少生产中的损失。如果注塑时温度过高，熔体粘度低，模坯强度小，模坯容易下滑，从而使模坯轴向壁厚控制系统失灵，还会使模坯变形，严重影响了塑料托盘的内在及外观质量。温度过低时，会增大注塑机的负载，熔体粘度大，塑化不均匀，大分子颗粒没有得到必要的松弛，塑料托盘此时在磨具内残余压力大过大，容易产生产品变形的几率。

　　以上我们谈了塑料托盘注塑机及生产工艺流程对产品质量产生的影响，所以就要求塑料托盘生产厂家在注塑设备的选择上，以及生产工艺流程必须严格按照规范操作，这样在生产出良好品质塑料托盘产品的同时，也降低了产品残次率，这就直接为企业带来了更多的经济效益。